方案痛点
数据孤岛严重，缺少信息互通生产设备种类、数量众多，数据采集质量参差不齐，自成体系，缺乏信息互通。
生产可视化低，生产数据缺失数据展现形式落后，可视化程度低；传统基础设施接入工厂联网困难，导致缺失部分重要数据。
生产协同不足，生产效率偏低受设备、工期、人员等因素影响，生产能力利用不充分，工序间、部门间缺乏协同。
工序物流不畅，影响生产效率产品结构和工艺复杂，工序众多，缺少流程管理，导致生产工序衔接困难，物料流转不畅，大大降低了工厂的生产效率。
方案价值
透明化生产通过设备间数据打通，设备管理等手段，实现透明化生产。
降低人工成本通过智能装备，实现产线自动化生产，降低人工成本。
实现精细化综合管理通过数字化管控体系为企业提供全工序生产管控，实现精细化管理。
核心功能
透明化车间冲压、焊装、涂装及总装生产工艺全过程跟踪，车间设备联网实时监控，掌控车辆生产进度与设备运行状况，实时报警。
协同制造车间之间与车间内部的主线与分装线的制造过程的协同，生产计划与物流配送、质量管理之间的协同，指示操作工有序作业。
生产可视化车间电子化看板实时显示车间运行状况，集中监控计划执行、设备状况、质量指标等信息。
精益化物流拉动基于车间实际生产需求驱动对物流进行精细化管理，同时制定多种拉动规则以应对不同类型物料的配送需求。通过车间工序库、中间半成品库与成品库之间的无缝衔接，进而减少车间在制品库存量。
方案框架
